三、治理工艺
　　1、 铸板铅烟治理工艺
　　（1） 铅烟产生来源：铅合金在熔铅炉中熔融(420℃)后浇注成极板的生产过程产生污染物：铅及其化合物、余热。
　　（2） 处理对象：熔铅炉中产生的铅烟废气、铸板机倒铅槽中产生铅烟废气及液化气燃烧后产生的废气；
　　（3） 治理工艺：
　　采用HKE系列高效有害气体净化塔,Q235-A结构；

　　（4）工艺说明：
　　A、 一级处理：含铅烟尘气体的进口采用环向进入，大颗粒尘埃被一级旋风式去除下来，甩入底部存水箱，经蜂窝斜管填料沉淀处理。
　　B、 二级处理：气体进入一级湍流多孔格栅，湍流进入填料层，液体与液膜进行充分换质，部分尘埃随着水流方向自流至循环水箱。
　　C、 三级处理：气体进入条缝接触净化段，气体流动与液体流动方向不一致，大大削减了液体被加速的现象，克服了因气液并流而造成的三角喷射，同时为了保证良好的气液接触，内条缝维持低而均匀的液的液层，使气体与液体不断分散和聚集，从而达到良好的换质效果。
　　D、 四级处理：气流经条缝进入旋层塔板处理段，由于气液传质的核心部分选用旋流板，具有较高的空塔速度，利用离心原理使气流通过它以后发生旋转，其中夹带的雾滴在离心力的作用下甩向塔壁而得到分离，凝聚回流，气流继续经过反向旋转塔板使其以正一反一正段旋流接触。
　　E、 五级处理：气体通过焦碳吸附层，液雾被吸附掉下来，部分雾滴突然减速，被焦碳上层的旋流板通过离心原理去除下来，将洁净的空气排入大气。
喷淋后的吸收液仍回到水箱，在水箱内经过斜管、过滤网等作用，使吸收液中杂质得以澄清，周而复始循环使用。设备所用循环水经污水池处理循环使用。水箱里的沉淀物由人工清出，统一收集送至固废处理站。
　　（5）设计优点：
　　A、 采用多级处理，净化效率高，稳定达到国家排放标准。
　　B、 风机采用减振措施，运行噪声低于85分贝。
　　C、 水泵、风机、塔体组合为一个整体，结构紧凑，占地面积小。
　　D、 操作集中，维护方便，铅烟吸收液循环使用，运行成本低。
　　（6）治理效果
　　经治理后，本工艺污染物铅及其化合物和颗粒物排放达到广东省地方标准 《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段的二级标准，即：
　　铅及其化合物最高允许排放浓度0.70mg/m3，最高允许排放速率：0.004kg/h
颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率：2.9kg/h，
　　 排气筒高度：15m

　　2、 合金铅炉铅烟治理工艺（同上）

　　3、 和膏粉尘治理工艺
　　（1） 处理对象：和膏机中产生少量铅尘和硫酸雾；
　　（2） 治理工艺：采用CCJ/A型冲激式除尘器

　　（3）工艺说明：
　　含尘气体首先进入初级旋风除尘器，气流转弯向下冲击于水面，部分较大的尘粒落入水中，当含尘气体通过上下叶片间的“S”形通道时，激起大量的大水雾，使水气充分接触，使绝大部分微细的尘料混入水中，从而使含尘气体得以充分的净化。机组内的水位由溢流箱控制，当水位高出溢流箱的溢流堰时，水便进入水封并由溢流管排出。设在溢流箱盖上的水位自动控制装置能保证水面在3-10毫米的范围内变动，从而保证机组稳定高效和节水的运行。溢流水、排放污水经污水池处理后循环使用。
　　（4） 设计优点：该产品具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、净化效率高、运行可靠，使用方便、维修简单等优点。
　　（5） 治理效果
　　铅及其化合物和颗粒物排放达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》　DB44/27-2001中第二时段的二级标准:
　　铅及其化合物最高允许排放浓度0.70mg/m3，最高允许排放速率：0.004kg/h
颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率：2.9kg/h
　　硫酸雾: 最高允许排放浓度35mg/m3，最高允许排放速率：5kg/h
　　排气筒高度：15m

　　 4、分片刷耳工序粉尘治理工艺
　　（1） 粉尘来源：切割极板和磨刷极板的极耳时产生铅粉尘污染。
　　（2） 处理对象：分片机、刷耳机产生的铅粉尘。
　　（3） 治理工艺：采用DMC120－II型脉冲袋式除尘器＋NEW-VST高效水雾除尘器，A3结构;
　　（4）工艺说明：
　　脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋喷吹压缩气体来达到清除滤袋集尘的袋式除尘器，它是利用压缩空气（通常为4x105Pa）在极短暂的时间内(不超过0.2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清落集尘作用。它具有效率高、处理风量大等优点，而且由于没有运动部件阵打清灰，故滤袋损坏较小。
　　在该厂生产过程中由于分片刷耳工序产生的粉尘颗粒比较大，浓度比较高，故粉尘的处理适宜采用脉冲袋式除尘器，为了进一步将细小的颗粒粉尘完全去除，所以采用布袋除尘器＋水雾除尘器的方式，使工艺更加完善，确保能够完全达标排放。收集的粉尘还可以回收利用。
　　含尘气体在风机的牵引作用下，经由吸风罩、通风管道进入袋式除尘器进风口，从进气分布管道进入，通过滤袋进入上箱体过程中，粉尘靠惯性碰撞和拦截捕捉机理被滤袋所捕集，使粉尘和气体分离，粉尘被粘附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从排气管道排出。含尘气体在经过滤袋净化的过程中，随着滤尘过程不断地进行，积在滤袋上的粉尘越来越多，滤料的孔隙愈来愈小，于是在滤袋表面上形成一层孔隙而又曲折的初粉尘层，简称为除尘层。布袋除尘主要靠初尘层捕集粉尘。随着滤袋表面捕集的粉尘越来越厚，孔隙愈来愈小，粉尘层阻力逐渐增加，当阻力达到一定值时，就要对布袋进行清灰。当阻力升到限定范围（一般为120～150毫米水柱）的时候，由脉冲控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应袋房内，袋房在气流瞬间反向作用下急剧膨胀和冲击振动，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到清灰，被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。清灰后的袋房再进行滤尘，袋房就可以交替进行滤尘和清灰。
　　气体在风机的牵引下进入水雾除尘器内，经通风管道进入VST型高效有害气体净化塔，经塔的下部进入。在塔中，气流自上而下通过塔板与横向流动的吸收液充分接触，完成传质的过程，清除气体中的残留的粉尘物，气流经除雾器除雾后排出。吸收液经过塔板、溢流堰、降液管、塔板、储液槽、水泵可循环使用。设备所用循环水经污水池处理循环使用。水箱里的沉淀物由人工清出，统一收集送至固废处理站。
　　（5）设计优点：
　　A、 DMC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的使用寿命比MC-Ⅰ型增加了一倍以上，并减少了维修工作量。
　　B、 灰用压缩空气从原来的5-7公斤每平方厘米降到现在的4公斤每平方厘米，而清灰效果不变，从而扩大了使用范围。
　　C、 结构上的改进，增加了设备的气密性，进一步提高了设备的质量。
　　D、 改革了揭盖装置、滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
　　E、 采用多级处理，净化效率高，稳定达到国家排放标准。
　　F、 风机采用减振措施，运行噪声低于85分贝。
　　G、 水泵、风机、塔体组合为一个整体，结构紧凑。
　　H、 操作集中，维护方便，铅尘吸收液循环使用，运行成本低。
　　（6）治理效果
　　铅及其化合物和颗粒物排放达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》DB44/27-2001中第二时段的二级标准，
　　铅及其化合物最高允许排放浓度0.70mg/m3，最高允许排放速率0.004kg/h
　　颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率：2.9kg/h
　　排气筒高度：15m